一、低氮燃氣熔鹽爐的工作原理介紹
燃氣熔鹽爐就是以天然氣為燃料，以導熱介質（熔鹽）為熱載體，《導熱介質（熔鹽）在熔鹽槽內預先通過電加熱器加熱到熔點為142℃以上，使導熱介質（熔鹽）變為液體》，利用高溫熔鹽泵產生的動力強制液相循環，將導熱介質（熔鹽）輸送到燃氣熔鹽加熱爐的盤管中加熱，加熱到所需用熱溫度后再輸送給用熱裝置，將熱量傳給用熱設備，放熱降溫后自流回熔鹽槽，再經過熔鹽循環泵周而復始的強制液相循環,將導熱介質（熔鹽）輸送到然氣熔鹽加熱爐盤管中重新再加熱的直流式工業加熱爐。
二、低氮燃氣熔鹽爐產品用途介紹 ：
燃氣熔鹽爐能提供使用溫度180℃～550℃的工藝溫度，供三聚氰胺、苯酐、順酐、丙烯酸、氧化鋁、尿素、鄰苯基酚酐、乙氰、固堿、裂化油、制冷劑等化工行業中需要的高溫加熱生產工藝。
三、燃氣熔鹽爐產品特點介紹 ：
1、燃氣熔鹽爐能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度，可作為500℃以下高溫熱源。
2、燃氣熔鹽爐供熱溫度穩定，能精確地進行負荷-溫度調整，在可調負荷段內能穩定運行并具有自動運行控制和安全監測裝置。
3、燃氣熔鹽爐閉路循環供熱，熱利用效率高，節能效果顯著。
4、超低氮燃氣熔鹽爐的熔鹽常溫為固體，啟動前必須預熱，停車時系統中的熔鹽須全部回流到貯槽中。所以，啟動和停車較復雜。
四、低氮燃氣熔鹽爐用的導熱介質介紹：
燃氣熔鹽爐用的導熱介質是熔鹽，由硝酸鉀（KNO3）、亞硝酸鈉（NaNO2）及硝酸鈉（NaNO3）的混合物。熱載體爐將粉狀的熔鹽加熱到熔點142℃以上，使其在熔融流動狀態下循環使用。最高工作溫度可達580℃的高溫。 將粉狀的熔鹽放入熔融糟，通過糟內安裝的高壓蒸汽加熱管或電加熱管進行加熱融化，使整個系統成為流動可循環狀態后，一直加熱到糟內的熔鹽的粘度可以用循環泵打循環，泵送到熱載體爐進一步循環升溫，達到可以使用的生產工藝溫度。
五、低氮燃氣熔鹽爐技術參數介紹：
①工作溫度：150～580℃ ②工作介質：熔鹽 ③工作壓力：常壓 ④ 設計壓力：1MPa ⑤ 供熱能力：360～14000kW(30～1200萬大卡/時） ⑥產品規格：單臺供熱能力為100、200、300、400、500、600、700、800、900、1000、1200萬大卡/時 ⑦燃氣熔鹽加熱爐使用的燃料;天然氣、煤氣、城市生活用氣、沼氣、
⑧自動控制：機械化、全自動控制、比例調節、PLC可編程及觸摸屏控制技術
六、燃氣熔鹽爐加熱系統組成介紹：
燃氣熔鹽爐由供熱系統、燃燒系統和電氣控制系統等三大部分組成：
① 燃氣熔鹽爐供熱系統介紹：
低氮燃氣熔鹽爐供熱系統由燃氣熔鹽爐本體主機、熔鹽循環泵及熔融系統構成。
低氮燃氣熔鹽爐本體主機是燃氣熔鹽加熱爐系統的核心部分，所用的材質是由專用的耐熱鋼板和耐熱鋼管制成，筒體主材是： 12Cr1MoVR， 管材：12Cr1MoVG，GB5310鍋爐高壓管。
低氮燃氣熔鹽爐的熔融系統是由熔鹽罐，熔鹽循環泵構成。在熔融系統中，熔鹽罐的主要作用是儲存熱量。為用戶（反應器或者換熱器）提供所需要的熱量，或者把用戶多余的熱量儲存在熔鹽罐中。熔鹽罐一般是圓筒形臥式罐，開始使用時將固體熔鹽放入熔鹽罐中，通過某種加熱方式將熔鹽熔化，達到所需要的溫度后，利用熔鹽泵將熔鹽輸送到熔鹽爐、反應器、換熱器、蒸發器等需要換熱的裝置，達到換熱的目的。
② 燃氣熔鹽爐由燃燒系統介紹：
燃氣熔鹽爐的燃燒系統的燃燒器：一般選配國外進口產品，技術成熟，性能可靠。
燃氣熔鹽爐,燃氣熔鹽加熱爐的燃燒器是由幾大模塊結構組合而成，主要有①燃燒器② 鼓風機③控制器
③電器控制系統介紹。
電器控制系統分為動力控制和儀表顯示控制兩部分。
動力控制主要控制熔鹽循環泵、風機、燃燒器等設備的起動與停止，同時循環泵與燃燒器之間進行聯鎖控制以保證加熱爐的安全運行。
儀表顯示控制采用檢測熔鹽爐盤管和熔鹽管道溫度控制調節燃燒器進行熔鹽爐起動時空管預熱和正常運行中通過出口鹽溫調節燃燒器進行負荷調節，進出口鹽溫顯示、爐本體排煙溫度顯示及最終排煙溫度顯示，采用溫度信號控制燃燒器，使其達到自動控制功能。
七、燃氣熔鹽爐的安全操作使用介紹燃氣熔鹽爐被廣泛應用在需要300-550度的工藝溫度的化工行業中，但是由于燃氣熔鹽爐的結構比較復雜，工作溫度高達385℃～550℃，而超低氮燃氣熔鹽爐的加熱媒體熔鹽是一種活躍的化學品，在不同的溫度下有不同的形態，低溫下凝固，高溫下不穩定，遇氧會發生化學反應，控制不好，會發生爆燃、爆炸等嚴重事故。因此，超低氮燃氣熔鹽爐，超低氮燃氣熔鹽加熱爐的安全操作使用非常重要。
常州市上能鍋爐有限公司緊盯國家的產業政策，專業制造以熔鹽為介質的燃氣熔鹽爐，其規格為（30-2000萬大卡）供熱溫度高達550℃。
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